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活塞環由cq 18-36 號優質珠光體錢鐵制成。

活塞環的鐵筒根據復盛空壓機氣缸直徑的不同而鑄成兩種形狀，對于 直徑在350公厘以內的空氣空壓機的活塞環，鐵筒鑄成有凸櫞的圓柱形毛胚。

按內圓和外圓的真徑，每邊留有10-12 公厘的加工裕度，對于氣缸直 徑大于350公厘的，按著切開的活塞環在自由狀態下的形狀， 鐵筒制成橢圓形的毛胚，沿內部和外部周邊的每一面， 留有6-10公厘的加工裕度。

鑄造復盛空壓機橢圓形鐵筒的模型，由環狀木筒制成，環狀木筒系按照與空氣壓縮機的氣缸直徑相比，沿其內外圓周留有6-10 公厘加工裕度的那種內外圓直徑而制成的。

然后把環狀木筒沿畫線切開，切口內墊一塊寬0.1-0.3d(室壓機油濾直徑) 的平板。

為了消除復盛空壓機鐵筒在冷卻時發生的內應力，及為提高其機械性能，對鐵筒施以淬火并經回火。

為此把鐵筒放在罐內加熱至820°-860℃，并在此溫 度下，保持20-30分鐘，然后放在溫度25°-60℃的油內冷卻，隨著淬火之后即進行鐵筒的回火，把它加熱到520°-540℃，并在此溫度下保持1小 時，然后放在空氣中慢慢冷卻。

在經過熱處理的鐵筒上，用鋸切下一寬塊10-20公厘的斜棱，以確定其硬度，此硬度不應小于170-223HB。

由鐵簡制成活塞環的制造方法以鐵筒的形狀而定，因此將由圓柱形及 由橢圓形鐵筒做成活塞環的制造方法分開來進行研究。

首先把圓柱形鐵筒按照內外圓的直徑一次加工到最終尺寸，但在外經 上留出0.3至0.8公厘作研磨的加工裕度，再把鐵筒切成圓環， 但按其高度留有0.4至0.8公厘作端面的研磨加工裕度，然后放在 平面磨床上磨圓環的端面，并留出0.2-0.5公厘的公差供熱處理之后 最后磨平。

磨過以后的圓環用鋸條或圓盤銑刀，在同一個地方以45°角切開， 切口要留出0.1公厘的公差，然后清除圓環上的毛刺，扳開圓環的切口， 將圓環套在心軸上。

一起串起來的圓環，用螺釘栓緊，以免在對切口進行熱 處理時，圓環發生翹曲。

圓切口熱處理的過程，可以歸衲為: 把心軸和圓環加熱到600°-620℃， 并在此溫度下保持45-60 分童，然后將心軸和圓環放在空氣中慢饅洽卻。 此時在分開的圓環內的內應力將消失90--95%。

在圓環切口熱處理以后，即可將圓環外徑上和圓環高度上，以及合口 間隙上的公差取消。