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空壓機百科
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空壓機油路系統部件的清洗(2)
添加時間:2017-09-28

e.高位油槽清洗:高位油槽在安裝之前,就應進行噴砂處理或酸洗處理。

f.軸承箱的清洗:打開軸承箱蓋徹底清除雜物,并用面粉團把污物粘掉。

g.不銹鋼管的清洗:所有的不銹鋼管內部在安裝之前均應分段進 行人工清理。
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首先用舊布纏繞細圓鋼桿所自制的拖把在管內來回抽拉, 然后用大量的熱水沖洗,最后烤干。管道焊接工作采用氬弧焊,以避免 內部出現焊渣,根部要焊透,以避免留存污物。

h.碳鋼管的清洗:對DN75以上的碳鋼管,即所謂大管, 采用噴砂處理,噴砂結束后立即倒出余砂,并用木錘敲震,力求將砂倒 凈,然后用壓縮空氣仔細地吹凈。

最后在內表面涂上機油保護,管子兩端設法封閉等待安裝。

但要注意:噴砂以后的清砂工作必須非常嚴格、 仔細,否則砂子帶入油系統將很難除去。

在內表面涂油時,注意不能用 棉紗或舊布擦,否則,油系統將殘存大量的纖維絲。

涂油時可將管路兩端用薄盲板或木塞臨時封堵,然后倒入機油并來回滾動, 使油膜能覆蓋所有的內表面。

對于DN75以下的碳鋼管,即所謂小管,首先應觀察管子 內部有無大塊泥土、石塊,并用木錘子敲擊管路后將雜物倒出。

然后用鋼絲刷,最好是用圓盤鋼絲刷綁上木桿拖刷管路內部。

經機械清理后的管路,放入酸洗槽浸泡4~5h。取出后用清水(最好用熱水)沖洗之后 再放入堿洗槽中和10~20min。

取出后再用水清洗,并用石蕊試紙檢查水的酸堿度。當確認沖出的水已呈中性時, 用蒸汽在管壁上加熱,使管 內水分蒸干,最后澆涂機油保護并用木塞或塑料布封閉端頭。

凡原來管內有油脂保護的,需先用蒸汽吹除脫脂,或用二氯乙烷、 三氯乙烷等脫脂。

i.管路附件的清洗油路系統中的附件包括窺視鏡、管件、閥門和 三通等,都要進行仔細地清洗。

管路中的焊縫有未焊透的應予補焊,有 焊瘤的應予以鏟除,法蘭內口焊縫應平滑飽滿,以避免雜物存留在死角上。

在管路上焊接三通管時應先將管路切口開好,并磨好坡口后再進行清洗,在組裝時用氫弧焊打底。

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