復盛活塞式空壓機在軟包裝塑料行業中起著極其重要的作用。例如：制袋時將其用到打孔機上進行氣沖打孔；印刷塑料時，也有人將其用到汽缸上對膠印壓輥起升降作用。活塞式壓縮機性能優良，但在生產中易出現排氣量降低、排氣溫度高、油溫高、有異響、活塞卡住或咬住等故障。
一、活塞式空壓機的工作原理簡介
復盛活塞式空壓機一般由電動機經三角帶帶動軸旋轉，再經連桿帶動活塞產生往復運動，使氣閥、活塞、汽缸所組成的活塞腔容積發生變化，達到壓縮空氣的目的。壓縮空氣經中冷器再進行壓縮，最后進入儲氣罐。
儲氣罐主要由筒體、壓力表、安全閥等組成，可以穩定空氣管路壓力，減少壓縮機工作時所引起的壓力波動。若某種原因使其內部的壓縮空氣超過額定氣壓，安全閥會自動開啟，將壓縮空氣排入大氣中，保證安全運行。
二、啟動空壓機前的檢查
在啟動空氣壓縮機前，有必要對其作一些檢查，以排除故障隱患。啟動前的檢查主要有電源電壓的檢查和油位的檢查。
電源電壓：電源電壓的波動范圍要求為±５％左右。
油位檢查：油位一般在油標的1/3～2/3為宜。低于油標1/3時，應及時添加原廠的同牌號潤滑油，切忌混用不同品牌、不同牌號的空壓機油，切記選用質量有保障的優質空壓機油。
三、空壓機排氣量降低的原因和對策
1.空壓機缺油
排氣量的降低與缺油往往有著直接的關系。
一次我們在生產中，空壓機就出現了排氣量降低的故障，不僅排氣量下降，而且伴有一定的敲缸聲。我們首先觀察油位，發現油位低于1/3油標位，馬上加注了相同牌號的機油，再啟動電源開關，試開，還是有敲擊聲。后來將運動機構部件的曲軸、連桿、活塞、汽缸一一拆開進行檢查，發現是曲軸產生了裂紋，看得出快折斷了，想必缺油已經有一段時間了。由于缺油，運動部件發生干摩擦，超負荷運行使各部件不同程度地受到損傷。我們對損傷的各運動部件進行清洗、研磨，嚴重的更換，再重新安裝、試機，敲缸聲消失了，排氣量也正常了。可見空壓機油是絕對不能缺少的，否則后患無窮。
2.空氣消聲濾清器及氣閥嚴密性不好
排氣量的降低還與空氣消聲濾清器及氣閥的嚴密性有關。必須對空氣消聲濾清器勤清冼。對氣閥板、閥片上的污垢進行清洗是有利于空壓機保證正常排氣量的。常規下每200小時就應清洗一次濾清器，每500～800小時應清洗一次氣閥。
3.空壓機油質量不好
潤滑油質量不好會造成活塞環被吸住，從而降低排氣量。因此，應選擇高質量的潤滑油。長期工作后，潤滑油內會含有雜質、灰塵等，因此還要進行過濾。一般來說，每500～800小時應更換一次機油，并對前一次使用的機油進行過濾。
4.排氣溫度超高
排氣溫度超高也會造成活塞環被吸住，導致排氣量降低。只要降低溫度，便可以解決問題。這里要注意兩點：
(1)環境溫度不宜偏高，一般不超過40℃。
(2)若氣閥漏氣，排出的高溫氣體又會返回汽缸。這時我們應仔細檢查氣閥，研磨閥板或更換閥片，排除漏氣現象，這樣才有可能解決溫度超高問題。
四、死機現象的起因及對策
空氣壓縮機在運行的過程中也易出現“死機”現象。導致空氣壓縮機“死機”的原因既有來自電氣方面的，也有來自機械方面的。
1.電氣原因
空氣壓縮機的電氣部分主要由電動機、氣壓自動開關等組成。在空壓機正常運轉時，氣壓自動開關是閉合的。當儲氣罐壓力達到額定排氣壓力后，壓縮空氣頂動橡皮，通過跳橋使彈簧跳動，從而使膠木座內的動觸頭與靜觸頭脫開，切斷電路，使電機停轉。相反，當儲氣罐壓力減小到一定值時，彈簧彈回，電路接通，電機運轉（見圖1）。
若接觸器C線圈不得電，氣壓開關就無法工作，從而出現“死機”現象。例如，當缺相時，電源開關K不能閉合，線圈C就不得電，從而出現“死機”現象。
2.機械原因
造成“死機”的機械原因有：連桿折斷、活塞卡住汽缸及活塞裝配間隙過大、過小等。
連桿折斷多半與超負荷運轉有關，因此應避免超負荷運行，以避免連桿的折斷。同時，應對汽缸及活塞的裝配間隙以及潤滑狀態予以重視。
另外，空壓機停機不用時，應將儲氣罐底部的排污閥打開并放出污水。若長期不用，應注意防潮，保持氣閥和油封的清潔，并在汽缸、活塞等表面開口處涂油，用油紙封好。總之，要保證壓縮機良好運轉，壽命延長，日常的維護、保養十分重要。同時要求維修工的責任心要強，早發現故障早排除。
