空壓機電樞繞組與換向片之間接頭通常有兩種焊接方法，一種是電烙鐵釬燁，另一種是利用碳棒釬焊。
1)電烙鐵釬燁。電烙鐵的功率要在500瓦以上，為了增加傳熱效果，可以將電烙鐵的端部修理成特殊形狀。
加熱中，當(dāng)焊接點的溫度達(dá)到能使焊錫熔化時，需要往換向片耳內(nèi)的間隙中填加焊錫絲，待液態(tài)焊錫比較充足時，取下電烙鐵。
用尖嘴鉗捏緊換向片耳兩邊的銅片，直到完全焊合。
這種方法的特點是簡單易行，使用的工具少,但焊接速度慢，勞動強度較大，焊接質(zhì)量不易保證。
2)碳棒釬焊。這是利用電流通過碳郴時產(chǎn)生熱量，對焊接點加熱后完成釬燁的。使用的設(shè)備是一臺功率為幾千瓦，輸出電壓為幾伏的低電變器或點焊機電源，也可用一臺燁接整流器或燁接變換器等。
使用的材料是兩根直徑6礱米、長約100毫米的碳棒(碳弧氣創(chuàng)時的碳棒，要去掉外表銅皮)。工作時的接線方式如圖所示。
釬焊時的操作過程可分三步進行:第一步，在閘刀開關(guān)打開的情況下給電源送上電，如果用的是電焊機，則把電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)整到60~120安的位置上;
第二步，一名操作者手握兩把焊鉗，兩支碳棒分別壓在被焊換向片的前端和后部的導(dǎo)線上，要保證接觸良好;
第三步，另一名操作者一手持焊錫絲，一手合上閘刀開關(guān)，經(jīng)很短時間，兩根碳棒會變熱發(fā)紅，被焊換向片的溫度也隨之升高，此時可以向焊接點填加焊錫絲，直至燁完。
這種焊接方法的特點是焊接速度快，質(zhì)量好，缺點是需要電源供電，一人操作較為困難，而且.當(dāng)用電焊機作為電源時，有時會在碳棒下面出現(xiàn)火花，使換向器受到損傷。
新繞組的絕緣電阻，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)某些部件是否有短路故障。需要檢查的部位有三處:電樞繞組和換向器對地;電樞繞組之間;換向片之間。
(1)除漆
涂漆時，轉(zhuǎn)子仍安放在支架上,用一只小毛刷醮上絕緣漆涂刷電樞繞組。操作時要不斷轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以保證漆層厚度均勻一致。繞組兩端可多刷幾次，盡量讓漆能浸人到各間隙中。
(2)烘干
待電樞上的絕緣漆略微凝固不再滴漆時，就可進行烘干處理。者沒有專門的烘干設(shè)備，可以在轉(zhuǎn)子周圍臨時搭起-一個烘干爐，轉(zhuǎn)子封閉在爐內(nèi)。
爐的兩側(cè)均勻地安放8~12條電爐絲(大燈泡也行，功率為6~8千瓦)。
爐的頂部用鐵板蓋住，鐵板上也開一個通風(fēng)底部留出通風(fēng)孔，孔。在烘于爐某個合適位置上安放一段鋼管，用于插入溫度計。
烘干時，爐內(nèi)的溫度要保持在80~100C范圍內(nèi)，烘烤時間為十幾小時。若改變電爐絲的數(shù)量，可以調(diào)整加內(nèi)溫度。
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