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1.早期空壓機故障檢測從圖10.7中可看出頻率分量B基本上確定了總的報動能級,只有 通過頻譜分析才能早期測到A這個重要分量。

注意減小頻譜分析時的帶寬(指濾波器的 通頻帶) 可得到更為詳細的、能把各個尖峰分開的頻譜。

一般說，帶寬越窄,越易檢洲出早期的空壓機故障發展。

反之，它需要更多的分析時間，除非采用更復雜的儀器。

振動加劇常常是機器要出毛病的一種標志，而振動是可以從機器的外表面測到的。

圖10.8中所示的澡盆曲線是一條典型的機器振動級和時間的關系曲線。采用預防維修制 時，是根據廓損件的最短壽命的時間間隔來進行維修的。

但如果推遲維修直到機器的擬 動級別表明需要維修時再進行(注意: 不到失效期)，不僅可避免因多次維修而引起的 新放障，還可保證有更多的生產工時。

這種“視情維修”法，已證明能延長停機間隔的時間，且能防止工作過程中突然出 現的災難性事件，在流程工廠用得很多。

振動級達到多大就得進行修理呢? 最好由經驗決定。當前，一般認為當振動級超過 正常情況的2至8倍時，就得進行修理，這相當于6~10分貝。

我們已經介紹過，利用頻譜分析可以找到振動源。我們可以把機器在正常運轉下的 頻譜記錄下來，并與有空壓機故障的頻譜相對照，起到對機器的診斷作用。

2.空壓機故障診斷某些頻率分量的振級增加不僅能指示早期空壓機故障，還能知道與該頻率有 關的機器的哪些部件正在磨損。

對每一個監視點，不平衡、不對中、軸承腐蝕、輪齒損 壞等都有其頻率特征并可借助于頻率分析展現出來。

趨勢預測，通過一系列的周期性測量，畫出一個或若干個頻率分量的振級增加 8就能跟蹤空壓機故障發展中的振級時間趨勢。

所得到的曲線可以向前擴展，以指出什么時 候將達到危險極限，從而可安排適當的日期對機器進行維修。

表10-3示出的振動原因 分析可以幫助我們找到空壓機故障原因。

該方法一般可以對現場運行的設備進行永久性監測。也可由現場人員隨機抽測。 各不同機須說明的是，振動標準的制定各國各地區不盡相同，同一國家對各行業， 器設備也制定有不同的標準。

制定標準要作大量的資料積累工作,要訂得合理， 既不能太嚴，不能太寬，最好是自己通過實測，訂出合理的標準。