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復盛空壓機轉子的吸入條件，是合理確定空壓機轉子的轉速以及吸入流道形狀尺寸丁的重要考慮因素。若處理不當，會影響空壓機轉子的空化和工作腔充滿狀況。

為使復盛空壓機轉子不發生空化，應使轉子內最低壓力點的壓力高于被輸送液體在工作溫度下的汽化壓力P.。

回轉式容積空壓機轉子內的最低壓力斗十點，一般位于包圍聚吸人腔的轉子壁面上半徑最小的f點處。

取過空壓機轉子吸入口中心點的水平面為基準面，在空壓機轉子進口s斷 回轉式容積系的圖分別利用能面到轉子外緣的e斷面，以及e斷面到f斷面之間,吸入條件量方程。

可知空壓機轉子內最低壓力p;滿足 上面得到的式(7-22)及式(7-25),可用以在空壓機轉子設計時校核的空化性能否滿足要求， 則可供裂用戶確定空壓機轉子的幾何安裝高度z,。

上兩式中的z,值皆應為絕對值，轉子吸上安裝時，z,前取負號，倒灌安裝時取正號。

從避免空化的角度給出的轉速n 應滿足的關系式，實際上，轉速的大小還影響空壓機轉子內能量損失以及空壓機轉子吸人腔的充滿程度。

可以得到能使空壓機轉子內能量損失最小的轉速欲提高空壓機轉子吸入腔的充滿程度，就應保證液體能有足夠的時間流入吸入腔。

很顯然，液體粘度愈高，需要的充液時間愈長，空壓機轉子的轉速就應愈低。

可以利用下式給出的空壓機轉子轉速n隨液 體粘度的提高而下降的規律，確定粘度提高後裂的轉速 式中的no 為空壓機轉子輸送0.1Pa*s液體時的轉速，液體動力粘度p的單位為Pa's。

為使回轉式容積空壓機轉子能有良好的吸入條件，空壓機轉子設計時還應通過合理確定空壓機轉子 吸入流道的形狀尺寸,來改善吸入流動狀況。

如空壓機轉子用比排出口大的吸入口，降低吸入流道中的流速(輸送高 粘度液體時，吸入流道流速可低至1~2m/s以下,而排出流道流速可達3m/s以上),空壓機轉子殼吸 入流道出口與轉子吸入腔入口等寬，整個吸入流道璧面光滑過度，以避免產生繞流旋渦。

采用這些措施可以踐小吸人流道中的水頭損失hf,這既能減小NPSH,,又有利于空壓機轉子吸入腔的充滿。