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復(fù)盛空壓機(jī)潤(rùn)滑脂的選擇依據(jù)有:

1.復(fù)盛空壓機(jī)工作溫度

摩擦部位的溫度高低和變化幅度對(duì)潤(rùn)滑效果、使用壽命有決定性影響。

復(fù)盛空壓機(jī)潤(rùn)滑脂是一種 有骨架結(jié)構(gòu)的膠體分散體系，它的強(qiáng)度極限和錐人度都隨溫度的變化而變化，溫度越高， 油脂的壽命越短。

高溫狀態(tài)下，潤(rùn)滑脂蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)、凝縮分油等現(xiàn)象加劇。潤(rùn)滑脂的萎縮和液相損失是失效的主要原因。當(dāng)液相損失達(dá)到50%~60%時(shí)，潤(rùn)滑脂即失效。

所以，在選擇復(fù)盛潤(rùn)滑脂時(shí)，要求滴點(diǎn)至少比摩擦部位的最高工作溫度高出20~30C。 使用溫度愈接近滴點(diǎn)，變質(zhì)失效的可能性越大。

2.復(fù)盛空壓機(jī)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度

由于潤(rùn)滑脂是一種半固態(tài)可塑性強(qiáng)的材料，其錐入度隨切變速度而改變，因此潤(rùn)滑脂 的物理狀態(tài)和潤(rùn)滑作用對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)速度很敏感。

轉(zhuǎn)速越快，潤(rùn)滑脂所承受的剪切應(yīng)力和被切變 的速度越大，稠化劑骨架受破壞的作用越大，錐人度的降低也越厲害，潤(rùn)滑脂的壽命也縮 短。

有的潤(rùn)滑脂在運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高一倍時(shí)，壽命可縮短90%。當(dāng)dn 值大于10cm*r/min時(shí)，一般不宜使用潤(rùn)滑脂，而應(yīng)考慮使用潤(rùn)滑油。

使用潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)注意，在較高轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)使用流動(dòng)性較好.錐人度較大的油脂。

3.復(fù)盛空壓機(jī)空壓機(jī)負(fù)荷

在工作溫度、轉(zhuǎn)速相同的情況下,負(fù)荷越高則應(yīng)選擇錐人度較小較硬的潤(rùn)滑脂。

4.復(fù)盛空壓機(jī)外界條件

外界條件包含空氣溫度(氣溫)，塵埃，周?chē)欠裼懈g性氣體.液體及水，環(huán)境溫 度及其變化等方面。如果有水，或空氣太潮濕，某些潤(rùn)滑脂會(huì)吸水，乳化變質(zhì)，比如鈉 基、鈣鈉基脂等; 或者機(jī)械安定性下降以及變稀。

若密封不嚴(yán)，塵埃、腐蝕性氣體或液體 可能進(jìn)入潤(rùn)滑部位，將傷害潤(rùn)滑脂和摩擦副(比如軸承)。

選用潤(rùn)滑脂時(shí)，還必須對(duì)加脂方式、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)周期等作綜合考慮。

此外，在使用復(fù)盛潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)注意合理的用脂量。例如，滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑應(yīng)嚴(yán)格控制用脂量。脂量過(guò)多會(huì)引 起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)過(guò)大的內(nèi)摩擦阻力，溫度上升很快，使滾動(dòng)軸承在過(guò)高的溫度環(huán)境下工作，甚至?xí)龎妮S承。

裝脂量與轉(zhuǎn)速有關(guān)。，比如滾動(dòng)軸承的裝脂量一般是:

n < 1500r/min,脂量占軸承空腔2/3;

1500< n <3000r/min,脂量占空腔1.2;

n > 3000 r/min,脂量占空腔1/3。

在使用中還應(yīng)注意潤(rùn)滑脂的不相容性。 不相容性是指兩種不同性質(zhì)的潤(rùn)滑脂相混合后，混合物的物理性質(zhì)或一些操作性能，同混合前的任一 種潤(rùn)滑脂相比，明顯變壞。

不相容性主要表現(xiàn)在潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)的變化，特別是在短期加熱時(shí)，將影響到油脂 的錐入度、滴點(diǎn)等。

相容性取決于稠化劑和添加劑。由于潤(rùn)滑脂的稠化劑、基礎(chǔ)油和脂的結(jié)構(gòu)不同，將它 們機(jī)械地混合在一起，將產(chǎn)生稠化劑分散不均、不能形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)、使?jié)櫥冘洝?空壓機(jī)安定性變壞等不良結(jié)果。