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空壓機停機分為正常停機和事故停機。

正常停機應逐漸減負荷，然后按停機規程逐漸停車。

事故停機是在設備故障情況下，為了保證人身、設備安全而進行的緊急處理。

空壓機正常停機時，要檢查切斷空壓機進汽后轉子因慣性作用的惰走情況， 轉子惰走時要用聽棒傾聽缸體內有無雜音。

在同樣條件下，當空壓機轉子惰走時間顯著縮短時，說明轉子可能與隔板、密封發生摩擦，或由于內部機件損壞發生 碰擦; 惰走時間明顯加長時，一般說明進氣閥關閉不嚴密而漏氣。

轉子靜止后要馬上投入冷卻液，防止轉子出現熱變形。盤車時間應按制造廠規 定進行。

制造廠無規定時，高壓空壓機連續盤車時間一般不少于12h,中壓機組 連續盤車時間一般不應少于8h,在蒸汽室上溫度未降至150℃之前不得停止連續 盤車。

停止連續盤車后，每60min盤轉180*角，至汽室溫度降至100℃。無連續 盤車裝置的機組，應在轉子完全靜止后，2h之內每隔10min盤轉180度角; 2~4h 內每隔30min盤轉180度角; 4~8h 內每隔60min盤轉180角，直至蒸汽室上溫度 降至100℃為止。

空壓機停機后，油系統應繼續運行，以保證盤車時軸承潤滑油的供應，同時 也為了帶走高溫轉子傳給軸承的熱量，防止軸瓦合金超溫，一般當軸承溫度低于 43C,軸承出口油溫降到38℃以下時才可以停潤滑油系統。