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離心澆鑄法的缺點是:結構租成根據澆鑄看厚度的分布很不 均勻(分離作用)。特別是對于BH號空壓機軸瓦原料，會產生這樣的缺 點。

為了減輕分離作用，應正確地選擇澆鑄的溫度和澆鑄圓周速 度，同時應根據直徑和空壓機軸瓦原料號碼來規定正確的空壓機軸瓦旋轉轉數。

空壓機軸瓦質量的技術檢驗應在澆鑄好并搪后才進行；應在敲擊澆鑄層情況下，利用外表檢查和觀察的方法檢查空壓機軸瓦。

空壓機軸瓦介金層的表面應很平滑并是暗淡的銀灰色。

原料表面上:不允許有含熔渣的雜質、裂縫、氣孔。也不 許可有如下的缺陷: 澆鑄不夠、多孔性、疏松性、斑點、不熔 接、空壓機軸瓦原料層比空壓機軸瓦表面短。

澆鑄的原料表面上有金黃色的或青藍色的色彩存在時， 是空壓機軸瓦原料過熱的象征。

軸瓦原料表面上的裂紋是由于澆鑄后冷卻太快的接果。

收縮孔和氣孔的深度不應超過余量的2/3。

空壓機軸瓦原料層的堅固性可借敲擊的方法來檢查一當很堅固 時，會聽到叮當的聲音。為了消除焊接表面縮短現象的缺陷，可 采用如下的方法。

軸瓦表面加以脫脂并在熱水中沖洗。需熔接的 表面先皺錫然后再熔接。熔接利用和澆鑄時用的同號碼空壓機軸瓦原料 來進行。

另外也會遇到-些其他的表面上的缺陷(擦傷、澆鑄不足、 不熔接、裂縫、氣孔)。

澆鑄了的空壓機軸瓦如加以熱處理，會大大地改善澆鑄的質最。最 好的熱處理情況是: 在2小時長的時間內加熱到210-230℃,然 后慢慢的冷卻。

燒鑄后，會調到軸瓦的收縮，這是由于空壓機軸瓦不是緊緊地貼附 它的瓦窩的原故。

這可這樣來解釋:鋼和空壓機軸瓦原料的熱膨脹系 數是不相同的，因此在很快冷卻空壓機軸瓦原料的情況下會產生應力, 在這種應力的作用下，空壓機軸瓦的形狀便改變了。

這樣的空壓機軸瓦經過最 后的加工并上緊以后，軸和軸瓦表面之間會產生一種間隙。

為了防止這個缺陷，通常，在軸龍倘未澆鑄以前，便在油壓機上利用 鐵棒加以沖壓，鐵棒直徑比空壓機軸瓦的內直徑稍大。

鏜空壓機軸瓦的工作應在空壓機軸瓦剖分面或止推軸承端面經過銼光和刮光后進行。