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1.閥簧彈性不合適

復盛空壓機閥簧彈性不合適所造成的故障表現(xiàn)如下:

(1)閥簧彈性不足時，閥片升起時對升高限制器(閥 蓋)發(fā)生沖擊，而閉合時閥片降落延遲，且劇烈地沖擊閥 座，使閥的壽命減少。

(2)閥簧彈性太大時，會使閥片開啟時間延遲，發(fā)生 氣體反向運動，減少吸入氣體的體積，從而影響壓縮機的生 產(chǎn)效率，并增加單位電能的消耗量。

(3)閥簧彈性不一致時(在一個閥片下有幾個閥簧 時)，閥片升降時發(fā)生歪斜，與升降導向塊(或?qū)驁A柱) 相互間卡阻，不能正常工作。

為了防止上述故障的產(chǎn)生，應該預先對閥簧逐個的進行 如下檢驗，并在必要時予以修理或更換：

(1)閥簧應為高級彈簧鋼絲冷繞制成，表面應光潔無 刺，沒有裂紋、疤痕、折皺和刻痕。

(2)閥簧的兩個端面應經(jīng)過磨光平整，在自由狀態(tài)下測 量其母線對端面的不垂直度，其偏差數(shù)值應不大于 彈簧壓縮到圈與圈接觸后高度的2%。

(3)在自由狀態(tài)下彈黃的高度允許誤差。

(4)每個閥簧至少壓縮三次，使其圈與圈接觸，檢查 彈簧在壓縮前、后的自由高度，其允許誤差為自由高度的 0.5%(即殘余變形)。

(5)閥簧的內(nèi)徑和外徑尺寸允許誤差為±0.3毫米。

2.閥片升高度不對

閥片升高度不對時，所造成的后果是：

閥片升高度不夠時——氣體通過截面減少，影響生產(chǎn)效率；

閥片升高度超過時——將相對地增強閥片的沖擊，影響閥的使用壽命。

閥片的升高度一般為2~4毫米，具體數(shù)值應按說明書的規(guī)定進行檢查。

檢查閥片升高度的方法如下:

(1)當閥組件裝配后，從外面能看到閥片時，用塞尺 檢測閥片下面的間隙就是閥片的升高度。

用螺絲刀從上面頂開閥片，檢查閥片的開閉和升高度是否正常靈活。

(2)當閥組件裝配后，從外面看不到閥片時，用小鋼 板尺插進氣體通道，頂開閥片，觀查尺上的刻度差數(shù)就是閱 片的升高度。

如果閥片升高度不對時，應進行適當?shù)恼{(diào)節(jié):

對于沒有調(diào)節(jié)裝置的氣閥——加工閥片升高限制器；

對于有調(diào)節(jié)裝置的氣閥——調(diào)節(jié)氣閥內(nèi)間距墊圈的厚度。